60噸中頻電爐除塵器除塵系統(tǒng)介紹---元芳你怎么看
60噸中頻爐除塵器,冶煉電爐除塵器改造,除塵器維修我公司在中頻電爐除塵器設(shè)計方面經(jīng)驗豐富，已為多家鑄造廠、鋼廠提供環(huán)保設(shè)備，并遠銷國外。下面午陽環(huán)保介紹一下中頻爐除塵器設(shè)計過程中技術(shù)要點
a、過濾系統(tǒng) 
濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的布料，加工良好的濾袋是_一臺布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)的必要條件。 
即使采用相同的材料，不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異。根據(jù)德國的濾布過濾性能檢測標準VDI3926的試驗結(jié)果表明，即使過濾條件（粉塵種類，粉塵濃度，過濾速度，噴吹壓力）_相同，并且濾布的材質(zhì)粗細與表面處理方法相同，密度與透氣性基本類似的情況下，不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間的排 列、表面處理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，選擇合適的濾布廠家也非常重要。我們選擇國外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過濾試驗來確定其優(yōu)劣，_出醉佳產(chǎn)品供本設(shè)備使用。 
為提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，我們選用抗腐蝕濾料-729B。濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。 
我們的籠骨采用懸掛式結(jié)構(gòu)，圓形斷面，表面為有機硅產(chǎn)品。 
濾袋在每次清灰時都會與籠骨發(fā)生碰撞，在整個使用壽命中與籠骨發(fā)生的碰撞達10萬次以上。籠骨的質(zhì)量對濾袋的使用壽命影響也非常大，一般籠骨都采用頂部反邊擱置在花板上，花板的平面度或籠骨的直線度稍有偏差，_會造成濾袋相碰。而我們的籠骨卻是懸掛花板上自然下垂，可zui大限度避免濾袋的相互碰撞。為減少濾袋與籠骨的接觸點，并_籠骨表面光滑，不受銹蝕，我們的籠骨采用圓形斷面，再加表面鍍鋅，籠骨的表面光滑度與防腐性能都大大提高。 
b、清灰系統(tǒng) 
清灰技術(shù)是布袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)，實際上一般布袋除塵器_是依據(jù)清灰方式分類的。 
中頻爐布袋除塵器的脈沖噴吹技術(shù)基于ALSTOM公司的大量實驗室數(shù)據(jù)以及多年積累的工程經(jīng)驗，采用了脈沖噴吹閥以及經(jīng)過醉佳設(shè)計的均流噴吹管，可根據(jù)現(xiàn)場的煙氣條件與粉塵性質(zhì)，確定醉佳的噴吹參數(shù)，_有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾袋上，獲得醉佳的清灰效果，從而_除塵器的性能。 
脈沖噴吹閥的噴吹口徑大,阻力小,強力短促的噴吹氣流可_濾袋得到3000Pa以上的清灰壓力,使濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個重要特點是具有“軟著陸”功能。濾袋在正常過濾時，由于負壓的作用，濾布是緊貼在支撐它的籠骨上的。當脈沖閥向濾袋內(nèi)側(cè)噴吹出壓縮氣體進行清灰時，濾袋內(nèi)部的壓力升高，濾布會在瞬間內(nèi)發(fā)生“鼓脹”，脫離籠骨表面。當脈沖閥關(guān)閉，噴吹結(jié)束后，濾布在負壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦?xí)篂V布纖維受到_的損傷。所謂“軟著陸”_是指在脈沖閥關(guān)閉時，控制它的關(guān)閉速度，使濾袋內(nèi)部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。 
中頻爐布袋除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過多，導(dǎo)致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應(yīng)多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內(nèi)的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。 
技術(shù)與經(jīng)驗_了合適的清灰強度，均流噴吹技術(shù)可使所有濾袋都受到相近的清灰壓力，并能使濾袋在長度方向上受力也相對均勻。 
c、導(dǎo)流系統(tǒng) 
我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自 然分配原理，_各單元進風(fēng)均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。 
含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，_合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流，防止二次飛揚。 
設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至zui小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 
本公司借助于計算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風(fēng)分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風(fēng)分配系統(tǒng)zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時_了含塵氣體能在通過進風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉室截面的每一個地方。 
在除塵器進風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計_了各單元室入口流量不均勻度小于5%。 
d、電磁脈沖閥 
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。 我們?yōu)樯镔|(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器選用的是噴灰壓力為0.3--0.5Mpa的電磁脈沖閥，DC24V電壓，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次，滿足了電磁脈沖閥的gao效運行要求，_大的減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結(jié)報廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進成銅制扣，盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大_，但其內(nèi)徑公差難_，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)zui終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好_，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。 
e、離線閥 
離線檢修閥使用壽命≥15000h，為了頂部噴吹裝置的使用壽命設(shè)置了防雨、保溫房（設(shè)備在室內(nèi)除外）。離線檢修閥采用氣動快開蝶閥形式，0型雙向品稅型密封圈采用_的氟橡膠，一般的耐溫達到達300度，使用壽命至少為3年。采用動作簡單可靠的氣動閥門，故障率低，維修方便。 
我公司總結(jié)業(yè)界先例中管道及上箱抽癟的教訓(xùn)，在氣源故障斷氣或系統(tǒng)壓力忽然降低時，提升式離線閥閥盤在自重及風(fēng)道吸力作用下會迅速下落，在無控制狀態(tài)下關(guān)閉離線風(fēng)口，造成故障與損失。根據(jù)這種情況，我公司選用行程開關(guān)到位抱剎（或旋轉(zhuǎn)）型汽缸，在斷氣或斷電失控狀態(tài)下確保離線閥將出風(fēng)口置于打開位置，不會造成事故。 
離線檢修閥（或稱氣動閥）每室配備一個，可使除塵器具有離線檢修功能。 離線閥為薄板型結(jié)構(gòu)。由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等為AC-220V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的_離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼做調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），離線閥上的限位及到位指示裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。 
f、花板、濾袋和籠骨 
花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為_花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。 
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，除塵濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 
因而，本設(shè)備濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況采用φ130×2500mm標準規(guī)格，采用進口易清灰防水抗腐蝕濾料。 此濾料為表面過濾型濾料，清灰che底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，_了濾料＞12個月的正常使用壽命。 
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。 濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。 袋籠采用梯型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ3.8，加強反撐環(huán)φ3.8、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。 籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 除塵袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 
g、本體和灰斗 
除塵器頂部設(shè)置防雨、保溫設(shè)施（如在室外） 
除塵器采用設(shè)有防雨、保溫棚、排水設(shè)施，檢修扶梯平臺（如在室外）； 灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。 
各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 
除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 
除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能。灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以_灰的自由流動并且_存灰量不小于12小時的下灰量。 
在灰斗口出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計_灰能自由流動排出灰斗； 
h、控制系統(tǒng) 
清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進行清灰。 
布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過上位機顯示和操作實時監(jiān)測系統(tǒng)行工況。控制柜留有足夠的輸入和輸出接口。 
袋式除塵器設(shè)有壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。 
布袋除塵器中設(shè)置故障檢測和報警裝置，當設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報警。 在緊急情況下，如出現(xiàn)高、低溫?zé)煔鈺r，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報警，旁通風(fēng)門在10s內(nèi)自動打開，濾室的進出風(fēng)門自動關(guān)閉。 
維護檢修 
除塵器上的螺絲有可能銹住而給維修工作帶來麻煩，中頻爐布袋除塵器中人性化的設(shè)計使得維修工作變得非常方便。