焦化廠機側(cè)除塵器,焦爐焦側(cè)除塵檢修,焦化廠布袋除塵器廠家焦爐機側(cè)除塵器用于導通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理，是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。
檢修焦化廠除塵器的具體流程及步驟
(1)除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些要的檢查門。除塵器外殼的所有焊縫應(yīng)密封，所有的檢查門均應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則_是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應(yīng)開門檢查密封材料是否完好，如有破損應(yīng)及時 換。定期清掃除塵器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉(zhuǎn)部位及絲桿上足潤滑油，以_轉(zhuǎn)動靈活;
(2)_板、_線除塵器的_板、_線是其有效除塵的關(guān)鍵部件，應(yīng)定期檢查其是否變形，_距是否在要求的范圍之內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并 。
(3)_板、_線傳動_板、_線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等組成，是_有效振打清灰的重要手段，應(yīng)經(jīng)常檢查振打錘是否松動或脫落，振打軸及傳動部的轉(zhuǎn)動是否靈括，動作應(yīng)可靠無誤，減速機及電機工作是否正常，并應(yīng)定期檢查減速機的潤滑是否良好，符合要求。
(4)_線吊掛及絕緣件定期檢查絕緣子和絕緣套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小于100MΩ。定期檢查陰_吊掛，_線傳動保溫箱中的電加熱系統(tǒng)，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達到預定值。
(5)高壓電源定期檢查高壓電源及整流裝置是否工作正常，電壓、電流是否能達到正常值。
(6)卸灰閥定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設(shè)定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運轉(zhuǎn)狀況，檢查有無磨損等。
(7)除塵器灰斗靜電除塵設(shè)備灰斗內(nèi)，不允許有異物特別是大塊物料落人卸灰閥內(nèi)，每次除塵器檢修后，在排灰閥工作前從灰斗上檢查孔檢查卸灰閥內(nèi)，確認無異物后方可啟動。
(8)接地電阻每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不得大干4Ω。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定風量。
焦化廠除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，_了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的;
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施;
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
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